钻机轮辋

基层队和润滑站要开展相互监督，如果出现了质量问题要及时向机动办举报，并由机动办对其进行核实。这是为了确保修井机现场清洗换油润滑管理的有序进行，对各方的行为和工作进行有效的监督。实践证明，推行修井机现场清洗换油润滑管理新模式之后，每月的润滑油消耗量从原有的平均3.3吨下降到平均1.6吨，每年能够节约的润滑油数量就高达20吨以上。与此同时，新模式的推行也改善了现场修井机设备的润滑条件，加强了二级保养工作，延长了修井机的使用寿命，节约了大量的维修费用。修井机的现场清洗换油润滑对修井机的正常工作和保养有着非常重要的影响，关系着修井机的正常运行，需要润滑站和工作队以及机动办的相互配合，解决旧有的修井机现场清洗换油润滑管理模式中存在的不足，通过推广新的修井机现场清洗换油润滑模式来形成修井机保养换油新机制，从而使修井机的项目符合率和二级保养的对号率得到有效的提高。华玉石油钻采设备：可靠性强，提高客户满意度。钻机轮辋

石油钻机的操作安全流程 1.无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。12.遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。13.严禁使用裂股的钢丝绳。14.钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。15.除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。16.为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住。17.在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。18.用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。19.在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。20.在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。辽宁钻机配件维修我们的石油钻机配件经过严格的安全测试，确保其安全可靠，能够为您的工作提供保障，让您的工作更加安全。

井架井架由井架的主体、人字架、天车台、二层台、工作梯、立管平台、钻台和井架底座等几个部分组成，主要用于安放和悬挂天车、游车、大钩、吊环、液气大钳、液压绷扣器、吊钳、吊卡等提升设备与工具。目前，在国内外石油矿场上使用的井架种类繁多，但就结构型式来讲，一般可分为塔型井架和A型井架两种。塔型井架是从井架底座往上分层一次性组装完成的，依其前扇结构是否封闭，又可分为闭式和开式两类。闭式塔型井架的主要特征是：井架的横截面为正方形，立面是梯形。为了工作方便，在井架的前扇下部装有大门，因而前扇下部不能封闭，但是整个井架主体仍是一个封闭的整体结构，所以它的总体稳定性好，承载能力大。其缺点是拆装井架必须高空作业，安全系数小，拆装时间长。此类井架多用于深井钻机和海洋钻机。开式塔型井架的主要特征是：主体是由3—5段构架组成，各段均为焊接结构，段与段之间采用螺栓、销子或公母锥座螺栓等连成一体。这种井架采用分段地面拆装、整体起放和分段运输的方法，拆装方便、迅速、安全。一般多用于中深井钻机。

A型井架是从地面分段，在地面组装完成后，再用绞车、动力液压缓冲等辅助设施一次性起升完成。A型井架的主要特征是：从总体结构形式看，整个井架是由两个构架式或管柱式的大腿靠天车台和井架上部的附加杆件与二层台连接成“A”字形的空间结构，大腿前面和后面装有撑杆，以便起升和支撑井架用。A形井架的两个大腿可分为3～5段，并用螺栓连接成一个整体，因而整个井架可在地面分段拆装、分段运输和整体起放，方便而安全。由于这种井架主要靠两条大腿承载，承受载荷时能均匀分布，而每条大腿又是封闭的整体结构，所以承载能力和稳定性都较好，但其总体稳定性较差。华玉石油钻采设备：售后服务，贴心保障。

动力设备起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组，用来提供动力，它们协调工作即可完成钻井作业，为了向这些工作机组提供动力，钻机需要配备动力设备。钻机的动力设备有柴油机、交流电机、直流电机。柴油机适应于在没有电网的偏远地区打井，交流电机依赖于工业电网或者是需要柴油机发出交流电，直流电机需要柴油机带动直流发电机发出直流电，更常用的情况是柴油机带动交流发电机发出交流电，再经可控硅整流，将交流电变成直流电。油田装备厂家为您讲解传动系统的作用：传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换，然后传递和分配给各工作机组，以满足各工作机组对动力的不同需求。传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构以及多动力机之间的并车机构等。由柴油机直接驱动的钻井多采用统一驱动的形式，传动系统相对复杂，由交直流电动机驱动的钻机多采用各机组单独或分组驱动的形式，传动系统得到了很大的简化。我们提供多种不同类型的石油钻机配件，能够满足不同工作需求的要求。辽宁石油钻机密封件

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系统工作时及停机未泄压时或未切断控制电源时，禁止对系统进行检修，防止发生事故。②检修现场一定要保持清洁，拆除元件或松开管件前应清理其外表面污染，检修过程中要及时用清洁的护盖把所有暴露的通道口封好，防止污染污侵入系统，不允许在检修现场进行打磨，施工及焊接作业。③检修或更换元件时必须保持清洁，不得有砂粒、污垢、焊渣等，可以先漂洗一下，再进行安装。④更换密封件时，不允许用锐利的工具，注意不得碰伤密封件或工作表面。⑤拆卸、分解液压元件时要注意零部件拆卸时的方向和顺序并妥善保存，不得丢失，不要将其精加工表面碰伤。元件装配时，各零部件必须清洗干净。⑥安装元件时，拧紧力要均匀适当，以防止造成阀体变形，阀芯卡死或结合部位漏油。⑦油箱内工作液的更换或补充，必须将新油通过不低于10ｕ的高精度滤油车过滤后注入油箱。工作液牌号必须符合要求。⑧检修完成后，需对检修部位进行确认。无误后，开机调试液压系统，观察检修部位，确认正常后方可投入运行。钻机轮辋